一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；煙氣分析儀CEMS廠家垃圾焚燒處理廠環保?

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等煙氣分析儀CEMS廠家垃圾焚燒處理廠環保

由于焙燒煙氣中含有瀝青煙等粘性物質，以及焙燒爐出來的部分揮發性物質，這些物質在焙燒爐中未充分燃燒的情況下，會粘結在電捕焦油器的極板、極線上。粘結后造成電捕焦油器放電不均勻，嚴重影響瀝青煙的捕集效率。由于瀝青煙在低溫下具有較強的粘結性，且電捕焦油器內部操作空間受限，很難清理。

3.3 系統著火

正如3.2節分析可知，由于瀝青煙粘結在系統設備的內壁上，且含有粉塵等可燃物，一旦遇到明火就會發生著火現象，比較容易出現著火的位置在環形焙燒爐的出口煙道、電捕焦油器等部位，嚴重影響系統的穩定運行。

為了保證系統安全，設置了短路煙道，當系統著火時，進行煙道切換，使著火煙氣直接排入大氣，或者進行蒸汽滅火

3.4 設備和管道腐蝕

為了對焙燒煙氣降溫，系統一般設置全蒸發冷卻塔。但根據多家企業運行情況反饋可知，冷卻水的全蒸發難以實現，水滴在酸性的條件下會對后續的風機、管道、閥門等設備產生腐蝕。這也造成了隨著設備的運行，系統的負壓逐漸降低、系統漏風增加、排放指標下降等問題。

3.5 捕集的焦油難以處理

從電捕焦油器捕集下來的物質主要成分為瀝青，還含有粉塵和氟化物(主要為固氟)。根據國家危險廢物名錄規定：冶煉過程產生焦油屬于危險廢棄物。根據相關規定，這部分物質只能送至具有專業資質的機構進行無害化處理或企業內部無害化利用。根據現有技術，企業內部無害化利用的技術并不成熟，多為堆存處置。

3.6 苯并芘處理

苯并芘是焙燒煙氣PAH中的一種，為氣態的有機物，這些物質電捕焦油器基本沒有捕集效果，因此在僅采用電捕焦油器的治理系統中，苯并芘存在大量超標的可能;利用氧化鋁干法吸附可以除去煙氣中氣態污染物，但氧化鋁吸附為物理吸附，在電解槽受熱后是否存在二次揮發還需進一步的研究。

3.7 系統優化

針對現有焙燒運行過程出現的問題，環保廠家已進行了優化和改進措施，如在凈化工藝上采用多級串聯的技術，分段處理焙燒煙氣中不同的污染物;采用改進的噴霧系統保證冷卻塔的全蒸發噴淋，且保持出口煙氣溫度在較小的范圍波動;電捕焦油器采用帶電清洗、火花自動追蹤和自動噴淋滅火等技術，減少瀝青粘結在極線和極板上，減少設備著火風險;采用高頻電源提高電捕焦油器的效率;采用電壓跟蹤與自動調整技術確保電捕焦油器的平穩運行;采用全蒸發和干法吸附減少設備和管路系統腐蝕等。

以上措施大大提高系統運行的穩定，部分實現焙燒煙氣的達標排放，但仍存在一些問題無法克服。根據國家環保標準的提高和行業發展的需要，以及焙燒煙氣的特點，本文提出了蓄熱式焚燒爐(RTO)+堿性吸附一體化處理工藝，試圖從根本上解決焙燒煙氣處理過程中遇到的問題。

4 RTO+堿性吸附一體化處理工藝

從焙燒爐出來煙氣進入RTO，在RTO內通入天然氣進行燃燒，煙氣中瀝青煙和苯并芘，以及部分可燃性的碳分解燃燒轉變成二氧化碳和水。

RTO為蓄熱式焚燒裝置，該裝置由燃燒區、蓄熱區、煙道和閥門切換等部分組成。煙氣進入RTO后通過切換閥門進入蓄熱區，利用上一工作時的熱量加熱進入煙氣，加熱后的煙氣進入高溫燃燒區，在通入天然氣的條件下，將煙氣中的瀝青煙和有機物分解成CO2 和水，高溫煙氣再經過蓄熱體排出時，將熱量貯存在蓄熱體內。在下一個工作周期時，上一工作周期的進口煙道變為出口煙道，出口煙道改為進口煙道，交替循環。

該工藝方法的特點是污染治理*，無二次污染，做到污染物的全流程治理;系統運行穩定性和安全性高，無需擔心煙道和設備著火問題;系統在干態下運行，設備、管道無腐蝕;系統運行無副產品。一體化技術的核心除了工藝外，還要開發出適合行業煙氣特點的關鍵設備。該技術的關鍵設備是RTO設備和堿法吸附系統的應用與開發。根據焙燒煙氣瀝青煙含量高、粘結性強的特點，開發了焙燒煙氣的RTO蓄熱式焚燒設備，該設備具有燃燒效率高、能耗小、瀝青煙焚燒*、蓄熱體不易堵塞和粘結等特點。目前已經應用在瀝青煙煙氣的處理上，經現場檢測，煙囪出口處瀝青煙濃度達到4.5mg/Nm3，苯并芘濃度達到1.2x10-4mg/Nm3，整體凈化效率達到98%，均滿足國家規定的要求。堿法脫硫系統實現SO2 排放濃度低于35mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3的超凈排放要求。5 結論

焙燒煙氣由于其特殊的煙氣性質，是行業系統治理的難題。以往治理方法中存在二次污染、治理不*、系統運行不穩定等問題。總結現有技術工藝的不足，開發的RTO+堿性吸附一體化處理工藝，終可以實現煙囪出口瀝青煙低于5mg/Nm3，苯并芘低于3×10-4mg/Nm3，SO2排放濃度低于35mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3，遠低于國家現行排放標準的要求，實現炭素陽極的長期穩定生產。