一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。煙氣分析儀CEMS廠家CEMS是什么鍋爐廠

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：煙氣分析儀CEMS廠家CEMS是什么鍋爐廠

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

2脫附劑選擇

選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續(xù)燃燒提供氧原料。因此，只要控制好有機物濃度在爆炸下限內(nèi)，選擇空氣作為脫附劑是經(jīng)濟實惠、安全可靠的選擇。

2.3燃燒技術(shù)選擇

燃燒法是利用有機氣相污染物易燃燒的性質(zhì)，由于燃燒，可以使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒采用催化劑代替火焰，優(yōu)點是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費用昂貴。直接燃燒法工藝簡單、燃燒*，但能耗大，目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗，減少運行成本。

3工藝介紹

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-蓄熱式燃燒處理工藝主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附&脫附&冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域。廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200oC小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù)。

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進入RTO處理系統(tǒng)，首先進入RTO蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少，運行成本大大降低。

根據(jù)該廠的實際運行情況來看，該治理工藝性能穩(wěn)定、操作簡單、安全可靠、無二次污染、設(shè)備占地面積小。*的沸石材料保證轉(zhuǎn)輪裝置的高吸、脫附效率，使原本大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，大大減少風(fēng)機電力能耗；沸石轉(zhuǎn)輪濃縮倍數(shù)達到!20-30倍，大大縮小焚燒設(shè)備規(guī)格，降低投資和運行成本；高去除率的轉(zhuǎn)輪設(shè)計保證經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的排放廢氣，可達到國家排放標準；RTO與直接燃燒相比具有可充分利用熱能，能耗小的顯著特點；處理效率高，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。該治理設(shè)施可為其他印刷行業(yè)企業(yè)有機廢氣的治理提供一個可靠有效的參考。

結(jié)語

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮&蓄熱式燃燒處理工藝將沸石附法和蓄熱式燃燒法串聯(lián)使用，繼承了雙方的優(yōu)點又避免了各自的不足，特別適用于印刷行業(yè)低濃度、大風(fēng)量有機廢氣的治理，該方法技術(shù)成熟、安全可靠、處理效率高、投資運行成本低，有機廢氣經(jīng)治理后可穩(wěn)定達標排放，可作為有效的揮發(fā)性有機物污染控制技術(shù)進行推廣。

隨著我國鋼桶涂裝行業(yè)的快速發(fā)展，中小微企業(yè)群體日益壯大，由于企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)方式粗放，印刷、噴涂普遍以開放式人工作業(yè)為主，污染控制水平不高，無組織排放嚴重，由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs）所帶來的環(huán)境問題也日益受到關(guān)注。

為貫徹落實《工信部、財政部關(guān)于印發(fā)“重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃”的通知》（工信部聯(lián)節(jié)〔2016〕217號），切實減少印刷包裝、涂裝等行業(yè)的揮發(fā)性有機物排放總量，結(jié)合2017年2月開始實施的江蘇省《表面涂裝（家具制造業(yè)）揮發(fā)性有機物排放標準》（DB32/3152-2016），根據(jù)環(huán)保局的要求，決定對印刷包裝、涂裝等行業(yè)的揮發(fā)性有機物實施綜合整治。

本文針對中小微企業(yè)的特性，貫徹環(huán)保治理要求，結(jié)合實際工程案例，提出經(jīng)濟適用的整體解決方案。