voc外排在線監(jiān)測設備

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業(yè)標準對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
      樣氣經(jīng)采樣總管進入預處理系統(tǒng)，多級過濾后，進入在線分析儀表，監(jiān)測結果上傳至上位機，形成數(shù)據(jù)及報表，并通過數(shù)采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測物質

在夜班生產與白班生產時要保持同樣的操作方式，切不可忽略夜班的管理細節(jié)，筆者在了解很多生產廠家，白班的產量，質量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制方面沒有盡到責任。

形成發(fā)達的孔隙結構。根據(jù)浸洗液種類、浸洗時間、反應機理的不同，浸洗過程對活性焦的結構和化學組成影響不同，從而改變了活性焦的著火特性。文獻中活性炭的浸洗研究較常見，活性焦的浸洗過程對其著火溫度的影響較少。

3.2.3 炭化

在惰性氣氛下將原料配煤持續(xù)加熱至較高溫度的炭化干餾過程可去除大部分揮發(fā)分，形成活性焦發(fā)達的孔隙結構。提高炭化溫度會降低揮發(fā)分含量，減少表面官能團種類和數(shù)量，使活性焦在有氧環(huán)境下的熱穩(wěn)定性提高，著火點提高[27、28]。也有研究[29]指出較高的炭化溫度下制備的活性焦孔徑較小，不利于吸附和氧化反應的發(fā)生與深入，造成活性焦著火點提高。

3.2.4 成型

成型過程參數(shù)對活性焦/炭的著火傾向研究較少，目前文獻主要從成型對吸附性能的影響入手。吸附性能提高有助于吸附氧化反應的進行，活性焦著火危險也更大。趙紅陽[30]實驗發(fā)現(xiàn)提高制備活性焦的成型壓力會明顯減弱其吸附性能。李懷珠[24]建議成型壓力為22～35MPa。林業(yè)科學研究院通過添加著火點溫度較高的新型黏合劑來提高活性炭著火點。

3.2.5 活化

炭化后的原料在900℃～1000℃的條件下，在活化氣體（如水蒸汽、二氧化碳、煙道氣或空氣等）參與下完成活化過程。活化溫度和活化氣氛可改變活性焦表面孔隙結構和官能團種類，影響活性焦在脫硫吸附過程中的著火特性。

3.2.6 表面官能團

活性焦孔隙結構發(fā)達，表面存在著豐富的含氧官能團。過多的酸性含氧官能團（主要有羧基、羧酸酐、內酯基、羰基等）不利于對SO2的吸附與氧化反應，但堿性含氧官能團促進脫硫反應發(fā)生。從熱量產生的角度看，較多的堿性含氧官能團會導致反應放熱量增加，活性焦著火危險增加。

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