一、產品概述

煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

重型機械廠煙氣在線監測分析系統資質齊全

氨氣供應不足主要體現在SCR反應區需要的氨氣量得不到足夠的供應，在供氨系統無外漏的情況下，造成該故障的主要原因為供氨系統壓力低及供氨管路系統不暢通，因此應從氨站內氨氣制備系統和供氨管路系統進行故障分析。

２.１.１液氨蒸發器出力不足

由圖１可知，該脫硝氨氣制備系統簡單，在液氨儲罐液位正常情況下，供氨壓力與液氨蒸發器出力相關。當鍋爐噴氨量增大或液氨蒸發器加熱蒸汽參數（設計加熱蒸汽壓力為0.15MPa，溫度為170℃）下降時，液氨蒸發出的氨氣降低，造成供氨壓力下降。該公司SCR反應器設計有供氨壓力低自動退出的保護。當氣溫低于－７℃時，蒸發器入口蒸汽壓力不足0.1MPa，溫度僅110℃左右，已接近飽和蒸汽參數，無法滿足蒸發器需求，導致供氨壓力低，脫硝退出。

經檢查有以下問題：

（１）鍋爐輔汽到氨站加熱管道過長，管道壓損大，約為0.5MPa；

（２）沿程管路保溫效果不好，溫降大，約為１８０Ｋ；

（３）沿程疏水閥開度過小，不能將管路的新生凝結水疏盡；

（４）氨站蒸發器間歇性用汽；

（５）氨站用汽為該路汽源的末端用戶；

（６）輔汽聯箱汽源為四抽供汽，滑壓運行，機組負荷低時輔汽聯箱壓力低。

蒸發器加熱蒸汽設計為鍋爐輔助蒸汽，且溫度不低于200℃，而實際僅為110℃左右，無法滿足蒸發器對蒸汽的設計參數要求。經綜合分析得出加熱蒸汽品質低是導致蒸發器出力不足的主要原因。

為防止反應區供氨不足，主要采取了以下措施：

（１）將冷再至輔汽聯箱壓力投自動，防止機組負荷低造成氨站加熱蒸汽壓力過低；

（２）將沿程管路疏水微開，確保管道無積水；

（３）在分布式控制系統（DCS）中增加氨站加熱蒸汽溫度和壓力低報警?，F即使大氣溫度低于－10℃，且機組負荷低于500ＭＷ時，蒸發器入口蒸汽溫度基本在220℃以上，壓力均在0.3MPa以上，蒸發器熱媒溫度能穩定在70～80℃，*達到運行要求。

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