鋼板廠氨逃逸在線監測設備價格

2.2 催化劑工藝特征參數評價標準

對于脫硝效率的評價，采用的方式為，提高一定程度的技術協議中的脫硝效率，測量出口氨逃逸的大小，通過判定氨逃逸是否符合技術協議中的要求來判斷脫硝效率是否達到標準。通過相應計算，對催化劑活性和催化劑SO2/SO3轉化率都有相應的評判標準，對于初裝層、加裝備用層等均有各自的強檢評判標準。

3 針對火電廠加裝備用層脫硝催化劑性能檢測與評價

3.1 火電廠運行煙氣參數及催化劑參數

華電某機組鍋爐是亞臨界壓力，自然循環單爐膛，一次中間再熱、平衡通風汽包鍋爐，擺動式燃燒器四角布置切圓燃燒方式。該電廠 8 號機組脫硝催化劑加裝改造工程，氨氣制備系統采用液氨法。脫硝率不低于87.5% ，采用 SCR法脫硝工藝，每臺爐按 2 臺反應器設計。設計條件下，SCR系統入口NOx濃度400mg/m3( 標干 態，6%O2) ，SCR出口NOx濃度50mg/m3。表2為電廠脫硝系統實際入口煙氣參數和折算實驗室煙氣參數值

3.2 氨逃逸、活性和轉化率的結果

氨逃逸結果的測量，取定體積量待測氣體，使用稀硫酸吸收。然后通過定量計算獲得氨逃逸的濃度。計算煙氣面速度的值為 6.35m/h，氨氮摩爾比為0.895，脫硝效率的值為 89.3% ，那么通過計算得到催化劑單體的活性值為36m/h。氨逃逸的量在0.4μL/L。

脫硝效率、氨逃逸和活性測定完成后，切斷 NH3供應，其他煙氣條件保持不變，穩定并保持1h。按照同樣的要求對 SO3的量進行取樣。通過計算，二級出口SO2/SO3轉化率平均為0.45% ，三級出口SO2/SO3轉化率平均為0.66% 。

4 結語

（1）催化劑氨逃逸測定值為0.4μL/L，滿足不大于3.0μL/L 的強檢要求。

（2）催化劑活性通過計算得到的值為36m/h，滿足初裝三層不小于15～35m/h的要求。

（3）催化劑二級出口SO2/SO3轉化率平均為0.45% ，三級出口SO2/SO3轉化率平均為0.66% ，滿足總體三級出口轉化率不超過1% ，新加裝備用層不超過0.5%的要求。

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